表面缺陷检测
微米级划痕、脏污、毛刺、凹坑、色差精准识别。支持镜面件、透明件、多色产品混检，适应动态检测场景。
划痕 / 脏污
毛刺 / 凹坑
色差分析
异物检测
从样品缺陷分析、光学选型、算法开发、样机测试，到现场部署与持续优化----承接每一个定制环节
微米级划痕、脏污、毛刺、凹坑、色差精准识别。支持镜面件、透明件、多色产品混检，适应动态检测场景。
基于高精度线扫/面阵传感器，实现亚像素级尺寸测量，支持孔径、间距、平面度、共面度等多维度参数。
螺丝缺失、连接器装配、零件到位检测；结合 OCR 引擎实现喷码、标签、生产日期字符验证。
误检率上限
按项目签约承诺
重复定位误差
机械结构装配精度
元件入厂检测
光学组件与电子元件
样机交付周期
批量设备 4-6 周
针对不同行业特性与检测痛点，提供专属定制化视觉检测解决方案
空盖外观检测、液位封盖检测、标签完整性、空瓶缺陷，支持高速产线 200+ 瓶/分钟。
外壳划痕、组装间隙、螺丝缺失、连接器共面度，支持多色混检与高节拍产线。
密封圈缺陷、弹簧装配、字符打标验证，适应金属件强反光与复杂背景检测。
极片瑕疵、焊道检测、外观异物识别，符合锂电行业 GB/T 安全与电磁兼容要求。
缺粒检测、封口破损、生产日期喷码验证，满足 GMP 合规要求与高洁净度生产环境。
我们具备五金、包装、半导体等更多行业的定制开发能力，欢迎联系我们评估方案可行性。
200+ 条产线实际部署数据，用数字说话
客户为华南地区头部饮料企业，拥有6条高速PET瓶灌装产线，主营茶饮料与果汁饮品，日产能超150万瓶。此前空瓶检测环节完全依赖人工目检。
落地产线数量
平均漏检率降幅
行业深耕经验
核心服务行业
标准交期：样机 15-25 个工作日，批量设备 4-6 周。每一阶段均有明确的里程碑与交付物。
收集产品样品，分析缺陷类型、检测标准与产线节拍，输出可行性评估报告
光源、相机、镜头选型，成像方案设计，输出技术方案书与报价
AI/传统算法开发，样机组装调试，使用客户真实样品验证检出率与误检率
整机装配、72h+ 老化测试、出厂质检，提供完整检测日志与算法版本记录
现场安装调试、人员培训、远程运维，持续提供缺陷样本库更新与算法调优
15-25 工作日
样机标准交期
4-6 周
批量设备交付周期
3-5 个项目
可同时并行交付
告诉我们您的检测需求，我们的工程师团队将在 24 小时内响应，为您提供免费的方案评估与报价。
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